為了是
齒條整體外觀(guān)層達到高強度、高硬度、高耐磨性,達到這樣的性能,通常情況下可以對齒條表面進(jìn)行真空猝火處理,齒條在工作時(shí),因相互嚙合,外表層連續被磨損,這樣更好的有效的保證齒條的工作效率,降低磨損程度,節約成本。
齒條表面淬火工藝;先將加工好的齒條放入感應器線(xiàn)圈內,當感到器中通入未必頻率的交變電流時(shí),此時(shí)四面就產(chǎn)生交變磁場(chǎng)。交變磁場(chǎng)的電磁覺(jué)得感導使零件內發(fā)作開(kāi)啟的覺(jué)得電流。感受電流會(huì )在工件截面上的漫衍很不平均,工件表層電流密度較高,向內逐步的減小,我們將這種征兆稱(chēng)為“集膚效應�！�
這時(shí)齒條表面高密度電流的電能變化成熱能,使表層的溫度變高,零件表面溫度迅速升高。而電流頻率越高,附著(zhù)在工件表層與內部的電流密度相差溫度就越大加熱層越薄。在加熱層溫度逾越鋼的臨界點(diǎn)溫度后迅速的冷卻,這就完成了齒條的表面淬火。
齒條經(jīng)真空淬火熱處理后,齒面較未經(jīng)熱處理的齒條表面強度高,耐磨性能強,它的使用性能就整體提高。
